Mașină de blocare palet

Paletul de mașină cu bloc depășește standardele industriei interne și internaționale în toate aspectele, adaptându-se la nevoile de automatizare ale diferitelor linii de producție pentru fabricarea cărămizilor. Este o componentă auxiliară de bază pentru o producție eficientă în industria cărămizii. În calitate de furnizor profesionist, marca oferă o asigurare integrată a lanțului de aprovizionare din brut materialelor la produsele finite, oferind produse și servicii stabile, durabile și rentabile clienților globali.

Parametru de produs (specificație)

Avantajele de bază ale produsului:

1. Asigurare integrată a lanțului de aprovizionare, calitate stabilă și livrare

PRO posedă un avantaj din lanțul de aprovizionare integrat de la capăt la capăt, de la oțel virgin la plăci de oțel finisate. Brut materialele provin din baza de producție de standard înalt a CITIC Group, iar controlul calității de la capăt la capăt asigură calitate stabilă a produsului de la sursă, garantând totodată livrarea la timp a comenzii, oferind aprovizionare fiabilă asistență în lanț pentru producția clienților.

2. Proces personalizat, prevenire dublă a ruginii și durată de viață extinsă

Brandul a creat o linie de producție profesională dedicată pentru paletele de mașină cu blocuri. Printr-o strategie proces de aliere cu rapoarte de aliaj optimizate, combinat cu tehnologie avansată de laminare, un oxid de fier stabil stratul de protecție se formează pe suprafața paletului de oțel. Această protecție dublă împotriva ruginii dublează coroziunea produsului rezistență, prelungind semnificativ durata de viață a echipamentului.

3. Performanță care depășește standardele naționale și internaționale, rezistență excelentă la deformare

Paletul PRO Block Machine are o limită de curgere ≥400MPa și o rezistență la tracțiune de 560–630MPa. Toate mecanice proprietățile depășesc standardele naționale și internaționale ale industriei, rezistând eficient la deformare pe termen lung, operatiuni de confectionare de caramida de mare intensitate si asigurarea functionarii continue si stabile a echipamentelor.

4. Precizie ultra-înaltă, controlul procesului extrem de strict

Utilizând procese de tăiere de precizie CNC și nivelare profesională, produsul atinge o precizie ultra-înaltă și planeitate, cu specificațiile de bază atingând niveluri de vârf în industrie: toleranță la planeitate ≤1 mm, diferență de diagonală toleranță ≤2mm, toleranță dimensională în lungime și lățime ≤1mm, raza teșitului colțului R10±2, teșitului marginii R1, exact adaptarea la cerințele operaționale ale liniilor automate de producție de cărămidă.

Scenarii de aplicare a produsului

Paletul PRO Block Machine este o componentă auxiliară indispensabilă în liniile de producție de cărămidă pentru manipulare și transportarea cărămizilor brute. Fiind un produs de sprijin de bază fabricat de o fabrică profesionistă, se adaptează perfect la diverse mașini de fabricare a cărămizilor, potrivite în special pentru liniile automate de producție de cărămidă, permițând eficient stivuirea, întărirea și transferul de material al cărămizilor brute. În plus, marca oferă paleți din diverse materiale precum ca fibră de sticlă, PVC, compozit de bambus-lemn și oțel pentru a satisface nevoile diverse de producție ale industriei de fabricare a cărămizilor, satisfacerea diferitelor capacități de producție ale clienților și medii de operare.

Proces de producție rafinat

Calitatea înaltă a paletului PRO Block Machine provine din 12 procese de producție rafinate de-a lungul întregului proces, fiecare echipat cu standarde stricte de control al calității. Procesele de bază și punctele cheie de control al calității sunt ca urmează:

1. Fabricarea fierului: Folosind oțel virgin de înaltă calitate ca bază, procesul de fabricare a fierului asigură calitatea bazei material;

2. Procesul de laminare a oțelului: Utilizarea tehnologiei avansate de laminare pune bazele formării unui oxid de fier de suprafață strat antirugina;

3. Inspecția plăcii de oțel: se efectuează o inspecție cuprinzătoare a dimensiunilor și planeității plăcii de oțel, respingând materiale de bază substandard;

4. Tăiere cu laser a plăcilor de oțel: Tăierea CNC de precizie realizează dimensiuni precise ale paleților;

5. Reinspecție dimensională după tăiere: primul palet de oțel din fiecare lot este supus inspecției dimensionale pentru prevenirea anomaliilor dimensionale;

6. Ridicare și transfer: Mandrinele electromagnetice și curelele din nailon de înaltă rezistență sunt folosite pentru ridicare, evitând suprafața zgârieturi;

7. Nivelarea paleților: Mașinile profesionale de nivelare sunt utilizate pentru a nivela paletul, minimizând stresul rezidual și îmbunătățirea planeității;

8. Inspecție după nivelare: grosimea și planeitatea paletului sunt inspectate din nou pentru a se asigura că precizia se îndeplinește standarde;

9. Măcinarea marginilor: Marginile ascuțite ale paletului din oțel sunt măcinate la 0,3-0,5 mm pentru a preveni zgârieturile și uzura lucrătorilor. echipamente;

10. Tratament inițial de ambalare pentru prevenirea ruginii: Se pulverizează ulei special pentru prevenirea ruginii, care nu corodează suprafața produsului și previne eficient rugina. O peliculă transparentă este aplicată în exterior pentru a preveni deteriorarea umezelii în timpul transportului;

11. Ambalarea și stivuirea produsului finit: paleți din lemn cu caneluri rezistente la insecte, cu curele din oțel de înaltă rezistență. folosit pentru ambalare. Fiecare pachet cântărește ≤3,5 tone, iar blocurile de lemn sunt folosite pentru a separa mănunchiurile, asigurând siguranța transportului și facilitarea funcționării stivuitorului;

12. Încărcarea și expedierea: După finalizarea controlului de calitate pe întregul proces, încărcarea și expedierea standardizate sunt efectuate pentru a se asigura că produsul ajunge la client intact.