Betoniera Ready Mix

PRO oferă betoniere gata de amestec

Betoniera Ready Mix cu sisteme de amestecare de înaltă eficiență concepute pentru aplicații de ciment și beton. Dispunând de un unic Mecanism de mișcare planetară, unitatea combină mișcări revoluționare și de rotație pentru a oferi o mișcare completă, omogenă amestecarea materialelor cu vâscozitate ridicată, elimină zonele moarte și crește eficiența globală a producției.

Parametru de produs (specificație)

Caracteristica și aplicația produsului

Caracteristica

La baza unei instalații de amestecare gata de beton se află malaxorul, care funcționează în primul rând pe principiul forțat. amestecarea. Mixerul orizontal cu doi arbori este standardul absolut al industriei, remarcandu-se prin rapiditate si uniformitate capabilități de amestecare, adaptabilitate ridicată și rezistență excepțională la uzură - toate completate de fluxuri de lucru complet automatizate și caracteristici de design ecologice.

Betoniera gata de amestecare Caracteristici cheie:

Modele principale și principii de funcționare

Mixerul forțat orizontal cu două arbori servește drept reper în industrie. Doi arbori orizontali se rotesc în sens opus direcții pentru a genera turbulențe intense și curgere de forfecare tridimensională, realizând un amestec uniform în doar 30-60 de secunde per lot. Acest design este compatibil cu o gamă largă de tipuri de beton, inclusiv standard, amestecuri de înaltă performanță și uscat-dure.

Omogenitate și precizie

Amestecarea forțată prin forfecare asigură acoperirea uniformă a agregatelor cu materiale de ciment. Cuplat cu înaltă precizie sisteme de cântărire (cu precizie de ±0,5%), aceasta garantează rezistența și căderea constantă a betonului, asigurând în același timp trasabilitatea procesului.

Durabilitate și întreținere

Plăcile de căptușeală și lamele de amestecare sunt construite din aliaje cu conținut ridicat de crom, rezistente la uzură. Capăt de arbore cu mai multe straturi garniturile previn scurgerile de nămol, în timp ce designul anti-aderență minimizează acumularea de material, prelungind astfel durata de viață și reducerea costurilor de întreținere.

Eficiență și automatizare

Poarta de refulare (acționată prin sisteme hidraulice sau pneumatice) acceptă ajustări ale deschiderii în mai multe etape. An PLC-ul integrat și sistemul de control central automatizează întregul flux de lucru, de la dozare și amestecare până la descărcare—asigurând timpi de răspuns rapid și minimizând erorile de loturi.

Prietenia mediului și adaptabilitate

Caracteristici, cum ar fi containere de agregate închise, sisteme de colectare a prafului cu jet de impulsuri, reciclarea apelor uzate și presiune înaltă capabilitățile de curățare asigură conformitatea cu standardele de construcție ecologică. Designul structural modular facilitează instalare și extindere ușoară, permițând adaptarea rapidă a sistemului la diferite capacități de producție și scenarii de proiect.

Aplicație

Twin-Shaft: Centrale comerciale de betoane, proiecte de infrastructură la scară largă; eficiență ridicată, versatilitate și durabilitate.

Planetar cu ax vertical: componente prefabricate, UHPC, beton colorat și beton armat cu fibre; livrează omogenitate superioară.

Drum-Type (Free-Fall): Proiecte rurale la scară mică, beton plastic cu agregate mari; oferă totuși costuri reduse omogenitatea și eficiența sunt limitate.

Detalii de producție

I. Sistem de amestecare (zona de performanță centrală)

Componente structurale: arbori orizontali paraleli duali + brațe de amestecare raționalizate + lame de amestecare reglabile + căptușeli de arc / Căptușeli de capăt. Cei doi arbori se rotesc în direcții opuse — fie la viteze egale, fie la viteze diferențiale — pentru a genera o câmp de forfecare turbulent tridimensional, realizând amestecarea uniformă în 30-60 de secunde. Designul cu mai multe unghiuri al brațele și lamele previne acumularea de material pe arbori și elimină lipirea materialului.

Materiale și duritate: căptușelile și lamele sunt turnate din fier din aliaj de crom rezistent la uzură (HRC ≥ 54–58; Impact Valoare ≥ 7,0 N·m/mm²). Arborii de amestecare sunt forjați integral din oțel structural carbon nr. 45 sau oțel aliat; arborele diametrele variază de la 120 mm (pentru modelul JS1000) la 180 mm (pentru modelul JS3000), în funcție de modelul specific. Componente sunt conectate prin șuruburi, permițând înlocuirea independentă a pieselor uzate; durata de viață a căptușelilor poate depășește 40.000 de loturi.

Parametri tipici

II. Etanșare la capătul arborelui + sistem de lubrifiere (cheia pentru prevenirea scurgerilor și longevitate)

Garnituri multiple la capătul arborelui: configurația standard în industrie constă dintr-o combinație de garnituri de ulei plutitoare, etanșări cu grăsime de înaltă presiune și etanșări cu aer (pe baza designului structural al producătorilor germani BHS și SICOMA). Dispunând de injecție automată de grăsime și un circuit independent de alimentare cu aer, acest sistem izolează eficient cimentul nămol și praf, prevenind astfel uzura capătului arborelui și scurgerea șlamului. Sistemul este prevazut si cu alarma pt defectarea etanșării, declanșând o oprire automată pentru a proteja echipamentul în cazul unei anomalii. Centralizat Sistem de lubrifiere: Dispune de o pompă electrică de grăsime asociată cu distribuitoare progresive pentru a livra cronometrat și contorizat lubrifierea tuturor rulmenților și suprafețelor de etanșare. Presiunea grăsimii ajunge la 10–15 MPa, eliminând denivelările adesea asociat cu lubrifierea manuală. Echipat cu monitorizare a nivelului de ulei și a presiunii, sistemul declanșează o alarmă automată în cazul unui deficit de grăsime, minimizând astfel riscul de contaminare cu grăsime în beton se amestecă.

III. Sistemul de acționare

Utilizează reductoare planetare duble (fiecare asociat direct cu un motor), oferind o structură compactă, minimă joc, cuplu ridicat și niveluri scăzute de zgomot (≤85 dB). Designul cu transmisie directă - curele de ocolire - elimină alunecarea și asigură o eficiență de transmisie de ≥96%. Sistemul este echipat suplimentar cu protecție la suprasarcină și temperatură monitorizare pentru a preveni arderea motorului cauzată de blocare.

IV. Sisteme de descărcare și alimentare

Poarta de descărcare hidraulică: Dispune de trei poziții de deschidere reglabile, acţionate hidraulic pentru o stare lină, fără șocuri operare. Un mâner manual de urgență este inclus ca caracteristică standard pentru utilizare în timpul întreruperilor de curent sau al sistemului hidraulic eșecuri. Tocul porții este prevăzut cu garnituri din cauciuc rezistente la ulei și la uzură, care sunt rapid și ușor de înlocuit. Durata de descărcare este programabilă pentru a găzdui diferite vehicule de recepție.

Sistem de alimentare: buncărul este construit din plăci de oțel îngroșate, rezistente la uzură, cu opțiuni disponibile fie pentru un mecanism de alimentare bazat pe palan sau cu bandă transportoare. Echipat cu întrerupătoare de limită și o funcție de oprire de urgență pentru prevenirea supraînfăşurat, buncărul are un design închis pentru a minimiza generarea de praf.

V. Sistemul de cântărire (precizia determină calitatea betonului)

Buncăre de cântărire independente: agregatele, cimentul, cenușa zburătoare, apa și aditivii sunt cântărite independent în compartimente separate. Celulele de sarcină de tip presiune de înaltă precizie (precizie 0,02% FS) suportă o cântărire în două etape proces—combinând măsurători grosiere și fine—pentru o precizie sporită. Țintele de precizie de cântărire sunt **±0,3%–±0,5% pentru ciment, apă și aditivi și ±1% pentru agregate**. Sistemul include dispozitive de tamponare anti-impact pentru prevenirea suprasarcini instantanee de la deteriorarea celulelor de sarcină.

Compensare automată: Controlerul PLC efectuează corecții în timp real pentru a compensa erorile cauzate de material cădere liberă, fluctuații de temperatură și niveluri de umiditate, asigurând astfel consistența fiecărui lot de beton. Toate datele sunt înregistrate pe tot parcursul procesului, asigurând trasabilitatea deplină.

VI. Sisteme electrice și de control

Sistemul de bază constă dintr-un PLC integrat cu un PC industrial (folosind de obicei mărci precum Siemens sau Schneider), care acceptă trei moduri de operare: automat, semi-automat și manual. Interfața om-mașină (HMI) afișează parametrii cheie, inclusiv durata ciclului de amestecare, viteza de rotație, temperatura, greutățile lotului și alarma notificări. Sistemul este capabil să stocheze peste 100 de rețete de beton distincte, permițând rechemarea instantanee prin a comandă cu o singură atingere.

Caracteristici de siguranță: Include protecție împotriva scurgerilor, protecție la suprasarcină, blocare pentru oprire de urgență și limită de poartă protectie. O interfață de monitorizare la distanță este furnizată pentru a facilita integrarea cu un sistem central de management pentru intreaga centrala de beton.

VII. Protecția mediului și proiectare structurală

Configurație de mediu: Dispune de o carcasă complet închisă combinată cu un colector de praf cu filtru cu sac cu jet de impulsuri (asigurându-se că emisiile de praf rămân ≤ 10 mg/m³). Este integrat un sistem intern de curatare cu inalta presiune, cu curatare apele uzate dirijate înapoi într-un rezervor de sedimentare pentru reciclare. O carcasă de reducere a zgomotului este inclusă în mod eficient minimizarea nivelurilor de zgomot operațional.

Structura modulară: mașina completă este segmentată în module distincte - în special unitatea de amestecare, unitatea de descărcare, unitate de cântărire și dulap de control electric - pentru a facilita prefabricarea din fabrică, ridicarea la fața locului și rapidă instalare. Cadrul structural este construit din oțel cu secțiune sudată, tratat prin sablare pentru rugină îndepărtare și finisat cu grund epoxidic și strat superior pentru a asigura rezistență superioară la coroziune.

VIII. Detalii suplimentare: Mixer planetar cu ax vertical (aplicații de ultimă generație)

Ideal pentru utilizare cu beton de performanță ultra-înaltă (UHPC), beton colorat și beton armat cu fibre. Amestecarea traiectoria combină rotația planetară cu auto-rotația, asigurând un mediu de amestecare „fără zone moarte” și realizând omogenitate într-un interval de timp mai scurt (de obicei 20-30 de secunde). Plăcile de căptușeală și lamele de amestecare sunt fabricate din a Material compozit din carbură de tungsten, care oferă o durată de viață semnificativ extinsă, deși la un cost mai mare în comparație cu malaxoare cu două arbori. Datorită vitezelor de rotație mai mari, acest sistem necesită mecanisme mai robuste de răcire și lubrifiere.

IX. Criterii cheie de acceptare

Uniformitatea amestecării: Abaterea densității mortarului în lotul de beton amestecat trebuie să fie ≤ 0,8%.
Timpul ciclului de amestecare: Pentru modelul JS2000, timpul ciclului standard este de 35-45 de secunde pe lot (inclusiv alimentarea, amestecarea și descărcarea).
Performanță de etanșare: După 8 ore de funcționare continuă, nu trebuie să existe scurgeri de nămol de beton de la capetele puțului.
Nivel de zgomot: nivelul de zgomot măsurat la o distanță de 1 metru de mașină trebuie să fie ≤ 85 dB (A).